나선형 강관은 특정 각도의 나선형 선(성형 각도라고 함)에 따라 저탄소 구조용 강철 또는 저합금 구조용 강철 스트립을 파이프에 압연한 다음 파이프 이음새를 용접하여 만들어집니다.
좁은 스트립 강철을 사용하여 대구경 강관을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
나선형 강관의 규격은 외경 * 벽 두께로 표시됩니다.
용접된 파이프는 정수압 시험, 인장 강도 및 냉간 굽힘 시험을 거쳐야 하며, 용접 이음매의 성능은 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.
주목적:
나선형 강관은 주로 석유 및 천연 가스 전송에 사용됩니다.
생산 과정:
(1) 원료 : 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스.생산 전 엄격한 물리적, 화학적 검사를 실시해야 합니다.
(2) 코일의 머리와 꼬리를 맞대기 용접하여 두 개의 코일을 접합시킨 다음 단선 또는 이중선 수중 아크 용접을 채택하고 강관으로 압연 후 용접을 위해 자동 수중 아크 용접을 채택합니다.
(3) 성형하기 전에 스트립 강철을 수평으로 다듬고, 다듬고, 대패하고, 표면을 청소하고, 운반하고, 사전 굽혀야 합니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 압착 오일 실린더의 압력을 제어하여 스트립 강철의 원활한 운송을 보장하는 데 사용됩니다.
(5) 롤포밍은 외부제어 또는 내부제어를 사용한다.
(6) 용접 간격 제어 장치를 사용하여 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하면 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간격을 엄격하게 제어할 수 있습니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중선 수중 아크 용접에 American Lincoln Electric 용접기를 사용하여 안정적인 용접 성능을 얻습니다.
(8) 모든 용접 이음새는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 모든 나선형 용접 이음새를 포괄하는 100% NDT 테스트를 보장합니다.결함이 있는 경우 자동으로 경보 및 스프레이 표시가 발생하며 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거합니다.
(9) 강관은 절단기로 단일 조각으로 절단됩니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 강관의 각 배치는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 융합 상태, 강관의 표면 품질 및 NDT를 확인하여 파이프 제조 공정을 보장합니다. 공식적으로 생산되기 전에 자격을 갖추었습니다.
(11) 용접 이음새에 지속적인 음향 결함 탐지 표시가 있는 부분은 수동 초음파 및 X선을 통해 다시 검사해야 합니다.결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거된 것으로 확인될 때까지 파이프에 대해 다시 NDT를 실시해야 합니다.
(12) 맞대기 용접 이음매와 T-이음 교차 나선형 용접 이음매의 파이프는 X선 텔레비전 또는 필름 검사로 검사해야 합니다.
(13) 각 강관은 수압시험을 실시한다.시험 압력과 시간은 강관 수압의 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다.테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단을 가공하여 직각도, 경사각, 루트면을 정확하게 제어합니다.
게시 시간: 2022년 7월 13일