나선형 강관의 생산 공정

나선형 강관은 저탄소 구조용 강재 또는 저합금 구조용 강판을 특정 나선형 각도(성형 각도)에 따라 압연하여 파이프 형태로 만든 다음 파이프 이음매를 용접하여 제작합니다.
이 장비는 좁은 폭의 강판을 사용하여 대구경 강관을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
나선형 강관의 규격은 외경 * 벽 두께로 표시됩니다.
용접된 파이프는 수압 시험, 인장 강도 및 냉간 굽힘 시험을 거쳐야 하며, 용접 이음매의 성능은 규격의 요구 사항을 충족해야 합니다.

주요 목적:
나선형 강관은 주로 석유 및 천연가스 수송에 사용됩니다.

생산 공정:
(1) 원료: 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스. 생산 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 실시해야 합니다.
(2) 코일의 머리와 꼬리를 맞대어 용접하여 두 코일을 접합한 다음 단선 또는 이중선 서브머지드 아크 용접을 채택하고 강관으로 말아 넣은 후 용접을 위해 자동 서브머지드 아크 용접을 채택합니다.
(3) 성형 전에 스트립 강재는 수평을 맞추고 다듬고 평탄화하고 표면을 청소하고 운반하고 미리 구부려야 합니다.
(4) 전기 접촉 압력계는 컨베이어 양쪽의 압착유 실린더의 압력을 제어하여 스트립강의 원활한 이송을 보장하는 데 사용됩니다.
(5) 롤 성형의 경우 외부 제어 또는 내부 제어를 사용합니다.
(6) 용접 간극 제어 장치를 사용하여 용접 간극이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하면 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간극을 엄격하게 제어할 수 있습니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 안정적인 용접 성능을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접을 위해 미국 Lincoln Electric 용접기를 채택합니다.
(8) 모든 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사하여 모든 나선형 용접 이음매를 포함하는 100% NDT 테스트를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보가 울리고 표시가 스프레이되며 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거합니다.
(9) 강관은 절단기계로 한 조각으로 절단됩니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후, 각 강관 배치는 기계적 특성, 화학 조성, 용융 상태, 강관 표면 품질 및 비파괴 검사를 통해 강관 제조 공정이 공식적으로 생산에 투입되기 전에 적합함을 확인하기 위해 엄격한 1차 검사 시스템을 거칩니다.
(11) 용접 이음매에 연속적인 음향 결함 탐지 표시가 있는 부분은 수동 초음파 및 X선으로 재검사해야 합니다. 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 파이프를 다시 비파괴검사해야 합니다.
(12) 맞대기 용접 이음매 및 T자형 이음매가 교차하는 나선형 용접 이음매의 파이프는 X선 텔레비전 또는 필름 검사로 검사해야 합니다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 받습니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압의 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 직각도, 경사각 및 루트면을 정확하게 제어하기 위해 가공됩니다.