나선형 강관은 저탄소 구조용 강관이나 저합금 구조용 강판을 나선형의 특정 각도(성형각이라 함)에 따라 압연하여 파이프로 만든 후 파이프 이음매를 용접하여 제작됩니다.
좁은 띠 모양의 강철로 대구경 강관을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
나선형 강관의 사양은 외경 * 두께로 표현됩니다.
용접관은 수압시험, 인장강도, 냉간굽힘시험을 거쳐야 하며, 용접부의 성능은 규격의 요구사항을 충족해야 한다.
주요 목적:
나선형 강관은 주로 석유와 천연가스 수송에 사용됩니다.
생산 과정:
(1) 원자재: 강판 코일, 용접 와이어, 플럭스. 생산 전 엄격한 물리·화학 검사를 실시해야 합니다.
(2) 코일의 머리와 꼬리를 맞대기 용접하여 두 코일을 접합한 후 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접을 채택하고 강관으로 압연 후 용접에는 자동 잠수 아크 용접을 채택합니다.
(3) 스트립강철은 성형하기 전에 수평을 맞추고, 다듬고, 깎고, 표면을 청소하고, 운반하고, 사전 굽힘을 해야 합니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 압착 오일 실린더의 압력을 제어하여 스트립 강판의 원활한 운송을 보장합니다.
(5) 롤포밍의 경우 외부제어 또는 내부제어를 사용한다.
(6) 용접간격 제어장치를 사용하여 용접간격이 용접요구사항을 충족하는지 확인하여 파이프직경, 오정렬, 용접간격을 엄격하게 제어할 수 있습니다.
(7) 내부용접과 외부용접 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 채택하여 안정적인 용접 성능을 얻습니다.
(8) 모든 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 검출기로 검사하여 모든 나선형 용접 이음매에 대한 100% 비파괴 검사를 보장합니다. 결함이 발견되면 자동으로 경보를 울리고 스프레이 자국을 남기며, 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거합니다.
(9) 강관은 절단기로 일체형으로 절단된다.
(10) 단일 강관을 절단한 후, 각 배치의 강관은 기계적 성질, 화학적 성분, 용융 상태, 강관의 표면 품질 및 NDT를 검사하는 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 강관 제조 공정이 정식 생산에 들어가기 전에 적격한지 확인합니다.
(11) 용접부에 연속적인 음향 결함 탐지 흔적이 있는 부분은 수동 초음파 및 X선 검사를 통해 재검사해야 합니다. 결함이 있는 경우, 수리 후 결함이 제거되었는지 확인할 때까지 배관에 대해 비파괴검사(NDT)를 다시 실시해야 합니다.
(12) 맞대기용접부와 T형용접부가 나선형용접부와 교차하는 부분은 X선 텔레비전 또는 필름검사를 실시하여야 한다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 실시합니다. 시험 압력과 시험 시간은 강관 수압을 측정하는 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 직각도, 베벨각도, 루트면을 정밀하게 제어하기 위해 가공됩니다.
게시 시간: 2022년 7월 13일