나선형 강 파이프는 특정 나선형 라인 (형성 각도라고 함)에 따라 저탄소 구조 강 또는 저금리 구조 강철 스트립을 파이프로 롤링하고 파이프 이음새를 용접합니다.
좁은 스트립 스틸이있는 대형 직경 강관을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
나선형 강관의 사양은 외경 * 벽 두께로 표현됩니다.
용접 파이프는 정수압 테스트, 인장 강도 및 콜드 벤딩으로 테스트해야합니다. 용접 이음새의 성능은 사양의 요구 사항을 충족해야합니다.
주요 목적 :
나선형 강관은 주로 석유 및 천연 가스 전달에 사용됩니다.
생산 과정 :
(1) 원료 : 스틸 코일, 용접 와이어 및 플럭스. 생산 전에 엄격한 물리 및 화학 검사를 수행해야합니다.
(2) 엉덩이가 코일의 머리와 꼬리를 용접하기 위해 두 코일을 관여시키고, 단일 와이어 또는 이중 와이어에 잠긴 아크 용접을 채택하고, 자동 침수 아크 용접이 강관으로 굴린 후 용접을 위해 채택됩니다.
(3) 형성하기 전에, 스트립 강은 수평, 손질, 계획, 표면 청소, 운반 및 사전 구부러진다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 프레스 오일 실린더의 압력을 제어하여 스트립 강철의 수송을 원활하게 운반하는 데 사용됩니다.
(5) 롤 형성의 경우 외부 제어 또는 내부 제어를 사용하십시오.
(6) 용접 갭 제어 장치를 사용하여 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족 한 다음 파이프 직경, 오정렬 및 용접 갭을 엄격하게 제어 할 수 있습니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접은 모두 안정적인 용접 성능을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어에 침수 된 아크 용접을 위해 미국 링컨 전기 용접 기계를 채택합니다.
(8) 모든 용접 이음새는 온라인 연속 초음파 자동 결함 검출기에 의해 검사되어 모든 나선형 용접 이음새를 덮는 100% NDT 테스트를 보장합니다. 결함이있는 경우 자동으로 경보 및 스프레이 마크가 발생하며 생산 작업자는 언제든지 프로세스 매개 변수를 조정하여 결함을 제 시간에 제거합니다.
(9) 강관은 절단 기계에 의해 단일 조각으로 절단된다.
(10) 단일 강 파이프로 절단 한 후, 강관의 각 배치에는 엄격한 첫 번째 검사 시스템이 적용되어 기계적 특성, 화학 조성, 융합 조건, 강관의 표면 품질 및 NDT가 공식적으로 생산되기 전에 파이프 제작 공정이 적합한 지 확인합니다.
(11) 용접 이음새에 연속 음향 결함 감지 자국이있는 부품은 수동 초음파 및 X- 레이로 재확인해야합니다. 결함이있는 경우, 수리 후, 파이프는 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 NDT가 다시 나타납니다.
(12) 엉덩이 용접 이음새 및 T- 조인트 교차 나선 용접 솔기의 파이프는 X- 레이 텔레비전 또는 영화 검사에 의해 검사되어야한다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를받습니다. 테스트 압력과 시간은 강관 수압의 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
(14) 파이프 끝은 수직, 경사 각도 및 루트면을 정확하게 제어하기 위해 가공됩니다.
후 시간 : Jul-13-2022