용접 강관: 효율적이고 안정적인 연결을 보장하기 위한 종합 가이드

소개하다:

강관은 강도, 내구성, 그리고 다용도로 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 강관을 접합할 때는 용접이 가장 선호되는 방식입니다. 용접은 고압을 견딜 수 있는 견고한 접합부를 형성하여 건설, 석유 및 가스, 제조 등의 분야에서 필수적인 요소입니다. 이 블로그에서는 강관 용접의 중요성을 자세히 살펴보고 효율적이고 안정적인 접합을 위한 종합적인 가이드를 제공합니다.

기계적 성질

화학 성분

정수압 시험

제조업체는 각 파이프 길이에 대해 실온에서 규정된 최소 항복 강도의 60% 이상의 응력을 파이프 벽에 가하는 정수압 시험을 실시해야 합니다. 압력은 다음 방정식에 따라 결정됩니다.
P=2St/D

무게와 치수의 허용 가능한 변화

각 파이프의 길이를 개별적으로 측정해야 하며, 길이와 단위 길이당 무게를 사용하여 계산한 이론적인 무게보다 10% 이상 크거나 5.5% 이상 작을 수 없습니다.
외부 직경은 지정된 공칭 외부 직경에서 ±1% 이상 변동할 수 없습니다.
어느 지점에서도 벽 두께는 지정된 벽 두께보다 12.5%를 넘을 수 없습니다.

길이

단일 무작위 길이: 16~25피트(4.88~7.62m)
더블 랜덤 길이: 25피트 이상 ~ 35피트(7.62~10.67m)
균일한 길이: 허용 가능한 변동 ±1인치

끝

파이프 파일은 평평한 끝부분을 제공해야 하며 끝부분의 버는 제거해야 합니다.
파이프 끝이 베벨 끝으로 지정된 경우 각도는 30~35도가 되어야 합니다.

1. 강관을 이해하세요:

 강관다양한 크기, 모양, 재질로 제공되며, 각각 특정 용도에 적합합니다. 일반적으로 탄소강, 스테인리스강 또는 합금강으로 제작됩니다. 탄소강 파이프는 가격이 저렴하고 강도가 뛰어나 널리 사용되는 반면, 스테인리스강 파이프는 뛰어난 내식성을 제공합니다. 고온 환경에서는 합금강 파이프가 선호됩니다. 다양한 유형의 강관을 이해하면 적절한 용접 옵션을 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 용접 공정을 선택하세요:

강관 접합에는 아크 용접, TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접, MIG(금속 불활성 가스) 용접, 서브머지드 아크 용접 등 다양한 용접 공정이 사용됩니다. 용접 공정은 강종, 파이프 직경, 용접 위치, 접합부 설계 등의 요인에 따라 달라집니다. 각 방법마다 장단점이 있으므로 원하는 용도에 가장 적합한 공정을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

3. 강관을 준비하세요:

용접 전 적절한 파이프 준비는 견고하고 안정적인 접합부를 만드는 데 매우 중요합니다. 파이프 표면을 세척하여 녹, 스케일 또는 오염 물질을 제거하는 과정이 포함됩니다. 와이어 브러싱이나 연삭과 같은 기계적 세척 방법이나 화학 세척제를 사용하여 이를 수행할 수 있습니다. 또한, 파이프 끝단을 모따기하면 V자 모양의 홈이 생겨 용가재의 침투가 더 잘 이루어지므로 용접 공정이 더욱 원활해집니다.

4. 용접 기술:

사용되는 용접 기법은 접합부의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 사용하는 용접 공정에 따라 용접 전류, 전압, 이동 속도, 입열량과 같은 적절한 매개변수를 유지해야 합니다. 용접공의 기술과 경험 또한 양호하고 결함 없는 용접을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 전극 작동, 안정적인 아크 유지, 그리고 적절한 보호 가스 흐름과 같은 기법은 기공이나 용융 불량과 같은 결함을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 용접 후 검사:

용접이 완료되면 용접 후 검사를 실시하여 접합부의 무결성을 저해할 수 있는 결함이나 결함을 감지하는 것이 중요합니다. 육안 검사, 염료 침투 탐상 검사, 자분탐상 검사 또는 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 검사는 잠재적인 문제를 파악하고 용접 접합부가 요구 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

결론적으로:

 용접용 강관효율적이고 안정적인 연결을 위해서는 신중한 고려와 정확한 시공이 필요합니다. 다양한 유형의 강관을 이해하고, 적절한 용접 공정을 선택하고, 파이프를 완벽하게 준비하고, 적절한 용접 기법을 사용하고, 용접 후 검사를 수행하면 견고하고 고품질의 용접을 얻을 수 있습니다. 이는 강관이 중요한 부품인 다양한 용도에서 강관의 안전성, 신뢰성 및 사용 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.