용접 강관: 효율적이고 신뢰할 수 있는 연결을 보장하는 종합 가이드

소개하다:

강관은 강도, 내구성 및 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 강관을 접합할 때 가장 선호되는 방법은 용접입니다. 용접은 고압을 견딜 수 있는 강력한 연결부를 만들어내기 때문에 건설, 석유 및 가스, 제조와 같은 산업에서 필수 불가결한 요소입니다. 이 블로그에서는 강관 용접의 중요성을 자세히 살펴보고 효율적이고 신뢰할 수 있는 연결을 보장하는 종합적인 가이드를 제공합니다.

기계적 특성

화학적 조성

수압 테스트

제조업체는 각 파이프에 대해 상온에서 규정된 최소 항복 강도의 60% 이상에 해당하는 응력이 파이프 벽에 발생하도록 정수압 시험을 실시해야 합니다. 이 압력은 다음 방정식을 사용하여 계산해야 합니다.
P=2St/D

무게 및 치수의 허용 오차 범위

각 파이프는 개별적으로 무게를 측정해야 하며, 그 무게는 길이와 단위 길이당 무게를 사용하여 계산한 이론적 무게보다 10% 초과하거나 5.5% 미만으로 차이가 나서는 안 됩니다.
외경은 명시된 공칭 외경에서 ±1% 이상 벗어나서는 안 됩니다.
벽 두께는 어느 지점에서든 지정된 벽 두께보다 12.5% ​​이상 얇아서는 안 됩니다.

길이

개별 무작위 길이: 16~25피트(4.88~7.62m)
길이 무작위 두 배: 25피트~35피트(7.62~10.67m)
균일한 길이: 허용 오차 ±1인치

끝

파이프 말뚝은 끝부분이 매끄럽게 마감되어야 하며, 끝부분의 거스러미는 제거되어야 합니다.
파이프 끝단이 경사면으로 지정된 경우, 경사각은 30도에서 35도 사이여야 합니다.

1. 강관에 대해 이해하기:

 강관강관은 다양한 크기, 모양 및 재질로 제공되며 각각 특정 용도에 적합합니다. 일반적으로 탄소강, 스테인리스강 또는 합금강으로 만들어집니다. 탄소강관은 경제성과 강도 때문에 널리 사용되는 반면, 스테인리스강관은 뛰어난 내식성을 제공합니다. 고온 환경에서는 합금강관이 선호됩니다. 다양한 종류의 강관을 이해하면 적절한 용접 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 용접 공정을 선택하십시오:

강관 접합에는 아크 용접, TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접, MIG(금속 불활성 가스) 용접, 서브머지드 아크 용접 등 다양한 용접 공정이 사용됩니다. 용접 공정의 선택은 강재 종류, 파이프 직경, 용접 위치, 접합부 설계 등의 요소에 따라 달라집니다. 각 공정은 장점과 한계가 있으므로, 원하는 용도에 가장 적합한 공정을 선택하는 것이 중요합니다.

3. 강관을 준비하세요:

용접 전 파이프 표면 준비는 견고하고 안정적인 접합부를 얻는 데 매우 중요합니다. 파이프 표면의 녹, 스케일 또는 오염 물질을 제거하기 위해 깨끗하게 세척해야 합니다. 이는 와이어 브러싱이나 그라인딩과 같은 기계적 세척 방법이나 화학 세척제를 사용하여 수행할 수 있습니다. 또한, 파이프 끝부분을 모따기하면 V자형 홈이 생겨 용접봉의 침투가 용이해지고 용접 과정이 더욱 원활해집니다.

4. 용접 기술:

용접 기술은 접합부의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 사용되는 용접 공정에 따라 용접 전류, 전압, 이송 속도 및 열 입력과 같은 적절한 매개변수를 유지해야 합니다. 용접공의 숙련도와 경험 또한 양호하고 결함 없는 용접을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 전극 조작, 안정적인 아크 유지, 충분한 보호 가스 흐름 확보와 같은 기술은 기공이나 용융 불량과 같은 결함을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 용접 후 검사:

용접이 완료되면 용접 후 검사를 실시하여 접합부의 무결성을 손상시킬 수 있는 결함이나 하자를 발견하는 것이 매우 중요합니다. 육안 검사, 염료 침투 검사, 자분 탐상 검사 또는 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 검사를 통해 잠재적인 문제를 파악하고 용접 접합부가 요구되는 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

결론적으로:

 용접용 강관효율적이고 안정적인 연결을 위해서는 세심한 고려와 정확한 실행이 필수적입니다. 다양한 종류의 강관을 이해하고, 적절한 용접 공정을 선택하고, 강관을 완벽하게 준비하고, 적합한 용접 기술을 사용하고, 용접 후 검사를 수행함으로써 견고하고 고품질의 용접을 얻을 수 있습니다. 이는 강관이 중요한 부품으로 사용되는 다양한 분야에서 강관의 안전성, 신뢰성 및 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.