용접 강관: 효율적이고 안정적인 연결을 보장하기 위한 종합 가이드

소개하다:

산업 전반에 걸쳐 강관은 강도, 내구성 및 다양성을 위해 광범위하게 사용됩니다.강관을 접합할 때에는 용접이 선호되는 방법입니다.용접은 고압을 견딜 수 있는 강력한 연결을 생성하므로 건설, 석유 및 가스, 제조와 같은 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다.이 블로그에서는 강관 용접의 중요성에 대해 자세히 알아보고 효율적이고 안정적인 연결을 보장하기 위한 포괄적인 가이드를 제공합니다.

기계적 성질

화학적 구성 요소

수압 테스트

파이프의 각 길이는 실온에서 파이프 벽에 지정된 최소 항복 강도의 60% 이상의 응력을 생성하는 정수압에 대해 제조업체에 의해 테스트되어야 합니다.압력은 다음 방정식으로 결정됩니다.
P=2St/D

중량 및 치수의 허용되는 변형

파이프의 각 길이는 개별적으로 무게를 측정해야 하며 무게는 길이와 단위 길이당 무게를 사용하여 계산한 이론적 무게보다 10% 또는 5.5% 이하로 변하면 안 됩니다.
외부 직경은 지정된 공칭 외부 직경에서 ±1% 이상 변하지 않아야 합니다.
모든 지점의 벽 두께는 지정된 벽 두께보다 12.5%를 초과할 수 없습니다.

길이

단일 임의 길이: 16 ~ 25ft(4.88 ~ 7.62m)
이중 임의 길이: 25피트 이상 ~ 35피트(7.62 ~ 10.67m)
균일한 길이: 허용 편차 ±1in

종료

파이프 파일은 끝 부분을 평탄하게 처리하고 끝 부분의 버를 제거해야 합니다.
베벨로 지정된 배관 끝단의 각도는 30~35도이어야 합니다.

1. 강관 이해하기:

 강관다양한 크기, 모양 및 재료로 제공되며 각각 특정 용도에 적합합니다.그들은 일반적으로 탄소강, 스테인레스 강 또는 합금강으로 만들어집니다.탄소강관은 가격이 저렴하고 강도가 높아 널리 사용되고 있으며, 스테인레스강관은 내식성이 우수합니다.고온 환경에서는 합금강 파이프가 선호됩니다.다양한 유형의 강관을 이해하면 적절한 용접 옵션을 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 용접 프로세스 선택:

강관 접합에 사용되는 용접 공정에는 아크 용접, TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접, MIG(금속 불활성 가스) 용접, 서브머지드 아크 용접 등이 있습니다.용접 공정의 선택은 강철 유형, 파이프 직경, 용접 위치 및 접합 설계와 같은 요소에 따라 달라집니다.각 방법에는 장점과 한계가 있으므로 원하는 응용 분야에 가장 적합한 프로세스를 선택하는 것이 중요합니다.

3. 강관을 준비합니다.

용접 전 적절한 파이프 준비는 강력하고 안정적인 접합을 달성하는 데 중요합니다.녹, 스케일 또는 오염 물질을 제거하기 위해 파이프 표면을 청소하는 작업이 포함됩니다.이는 와이어 브러싱이나 연삭과 같은 기계적 세척 방법이나 화학적 세척제를 사용하여 수행할 수 있습니다.또한, 파이프 끝부분을 모따기하면 V자 모양의 홈이 생겨 충진재가 더 잘 침투할 수 있어 용접 공정이 쉬워집니다.

4. 용접 기술:

사용되는 용접 기술은 접합 품질에 큰 영향을 미칩니다.사용된 용접 공정에 따라 용접 전류, 전압, 이동 속도 및 열 입력과 같은 적절한 매개변수를 유지해야 합니다.용접공의 기술과 경험 또한 결함 없는 우수한 용접을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.적절한 전극 작동, 안정적인 아크 유지, 적절한 차폐 가스 흐름 보장과 같은 기술은 다공성 또는 융합 부족과 같은 결함을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 용접 후 검사:

용접이 완료되면 용접 후 검사를 수행하여 조인트의 무결성을 손상시킬 수 있는 결함을 발견하는 것이 중요합니다.육안검사, 염료침투탐상검사, 자분탐상검사, 초음파검사 등 비파괴검사 방법을 사용할 수 있다.이러한 검사는 잠재적인 문제를 식별하고 용접 조인트가 필수 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

결론적으로:

 용접용 강관효율적이고 안정적인 연결을 보장하려면 신중한 고려와 올바른 실행이 필요합니다.다양한 유형의 강관을 이해하고, 적절한 용접 공정을 선택하고, 파이프를 완전히 준비하고, 적절한 용접 기술을 사용하고, 용접 후 검사를 수행함으로써 강력하고 고품질의 용접을 달성할 수 있습니다.이는 결국 중요한 부품인 다양한 응용 분야에서 강관의 안전성, 신뢰성 및 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.