아크 용접 공정은 나선형 용접 파이프, 특히 천연 가스 파이프 라인의 제조에 중요합니다. 이 기술은 고온을 사용하여 파이프간에 강력하고 내구성있는 결합을 형성하여 파이프가 의도 된 응용 프로그램의 엄격함을 견딜 수 있도록합니다. 그러나 모든 제조 공정과 마찬가지로 ARC 용접에는 어려움이 있습니다. 일반적인 파이프 라인 용접 결함은 용접의 무결성을 손상시켜 현장에서 잠재적 인 고장을 초래할 수 있습니다. 이러한 결함을 이해하고 예방 조치를 구현하는 것은 제조업체, 특히 1993 년부터 업계의 리더였던 Hebei Province의 Cangzhou에 위치한 우리와 같은 회사에 중요합니다.
일반적인 파이프 용접 결함
1. 다공성 :이 결함은 용접 내에서 공기 주머니가 형성되어 용접을 약화시킬 때 발생합니다. 다공성은 오염, 수분 또는 부적절한 용접 기술로 인해 발생할 수 있습니다.
2. 언더컷 : 용접의 가장자리에있는 모금이 녹을 때, 홈이 형성되어 용접이 약화됩니다. 이것은 일반적으로 과열 또는 잘못된 용접 속도로 인해 발생합니다.
3. 포함 : 이들은 용접에 잡히고 용접을 약화시키는 비금속 물질입니다. 포함은 용접 전에 제대로 제거되지 않은 슬래그 또는 기타 오염 물질에서 포함될 수 있습니다.
4. 균열 : 균열이 발생할 수 있습니다튜브 용접또는 빠른 냉각, 부적절한 필러 재료 또는 과도한 용접 응력으로 인한 열 영향 구역.
5. 불충분 한 융합 :이 결함은 용접 금속이 부모 금속과 적절하게 융합하지 않아 관절이 약한 경우에 발생합니다. 이것은 불충분 한 열 또는 부적절한 용접 기술로 인해 발생할 수 있습니다.
용접 결함을 방지하는 방법
이러한 일반적인 파이프 용접 결함을 방지하려면 적절한 교육, 장비 유지 보수 및 모범 사례 준수가 필요합니다. 구현할 수있는 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
1. 적절한 훈련 : 용접기가 아크 용접 기술로 잘 훈련되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 정기 교육은 최신 관행과 기술로 최신 정보를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 품질 관리 : 강력한 품질 관리 시스템을 구현하면 제조 공정 초기의 결함을 감지하는 데 도움이됩니다. 용접의 정기 검사 및 테스트는 심각한 문제로 발전하기 전에 문제를 감지 할 수 있습니다.
3. 장비 유지 보수 : 최적의 성능을 보장하기 위해서는 용접 장비의 정기 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 적절한 교정, 청소 및 마모 된 부품 교체 점검이 포함됩니다.
4. 재료 준비 : 용접 전 재료의 적절한 준비는 결함의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 여기에는 오염 물질을 제거하기 위해 표면을 청소하고 재료가 건조되도록하는 것이 포함됩니다.
5. 통제 된 환경 : 통제 된 환경에서 납땜하면 온도 및 습도와 같은 외부 요인으로 인한 결함의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
6. 고품질 재료 사용 : 품질 용접 소모품 구매는 결함의 가능성을 줄일 수 있습니다. 여기에는 적절한 필러 재료를 사용하고 부모 자료가 올바른 사양을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다.
Cangzhou의 우리 공장은 680 명의 전용 직원과 함께 연간 40 만 톤의 나선형 강관을 생산합니다. 품질과 혁신에 대한 우리의 헌신은 우리를 업계의 최전선에 서게합니다. 공통 파이프 용접 결함 방지에 중점을 두어 나선형 용접 파이프, 특히 천연 가스 파이프 라인에 사용되는 파이프가 가장 높은 신뢰성 및 성능 표준을 충족하도록합니다.
요약하면, 일반적인 파이프 용접 결함을 이해하고 예방 조치를 구현하는 것은 나선형 용접 파이프 산업의 제조업체에게 중요합니다. 품질과 교육 우선 순위를 정해 회사는 시간의 시험을 견뎌낸 내구성 있고 신뢰할 수있는 제품을 생산할 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 -11-2025