구조적 무결성 강화: 금속 파이프 용접 공정에서의 나선형 용접 탄소강 파이프
소개하다
예술의금속 파이프 용접다양한 용도에서 구조적 무결성을 보장하기 위해서는 기술, 정밀성, 그리고 고품질 소재의 조화로운 조합이 필요합니다. 다양한 종류의 파이프 중에서도 X42 SSAW 파이프와 같은 나선형 용접 탄소강 파이프는 뛰어난 강도, 내구성, 그리고 비용 효율성으로 널리 사용됩니다. 이 블로그에서는 금속 파이프 용접 공정에서 나선형 용접 탄소강 파이프의 중요성, 제조 공정, 장점, 그리고 적용 분야를 자세히 살펴보겠습니다.
기계적 성질
| 강철 등급 | 최소 항복 강도 | 인장강도 | 최소 신장률 | 최소 충격 에너지 | ||||
| 엠파 | % | J | ||||||
| 지정된 두께 | 지정된 두께 | 지정된 두께 | 시험 온도에서 | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| <16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | 영하 20도 | 0℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
화학 성분
| 강철 등급 | 탈산소화의 종류 | 질량 기준 %, 최대 | ||||||
| 강철 이름 | 강철 번호 | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1.50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1.50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0.55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0.55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0.55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a. 탈산소화 방법은 다음과 같이 정의된다. | ||||||||
| FF: 이용 가능한 질소를 결합하기에 충분한 양의 질소 결합 원소를 함유하는 완전히 처리된 강철(예: 총 Al 최소 0.020% 또는 가용성 Al 0.015%). | ||||||||
| b. 화학 조성에서 총 Al 함량이 최소 0.020%이고 Al/N 비율이 최소 2:1이거나, 기타 질소 결합 원소가 충분히 존재하는 경우에는 질소의 최대값이 적용되지 않습니다. 질소 결합 원소는 검사 문서에 기록해야 합니다. | ||||||||
제조 공정
SSAW(나선형 서브머지드 아크 용접) 파이프라고도 하는 스파이럴 용접 파이프는 스파이럴 성형 및 서브머지드 아크 용접 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 공정은 코일로 감긴 강판의 모서리 처리부터 시작하여 나선형으로 구부립니다. 그런 다음 자동 서브머지드 아크 용접을 사용하여 강판의 모서리를 접합하여 파이프 길이를 따라 연속 용접을 형성합니다. 이 공법은 접합부의 강도와 내구성을 보장하는 동시에 결함을 최소화하고 구조적 무결성을 유지합니다.
나선형 용접 탄소강관의 장점
1. 강도 및 내구성:나선형 용접 탄소강관뛰어난 강도와 내구성으로 유명하여 높은 압력 저항성과 장기적인 성능이 요구되는 용도에 적합합니다.
2. 비용 효율성: 이 파이프는 다른 유형의 파이프에 비해 효율적인 제조 공정, 낮은 원자재 비용, 감소된 노동력 요구 사항으로 인해 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
3. 다용성: 나선형 용접 탄소강 파이프는 다용성으로 인해 수상 운송, 석유 및 가스 운송, 파일 구조물, 하수 시스템 및 다양한 산업 공정을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
4. 치수 정확도: 나선형 성형 공정은 파이프의 크기와 벽 두께를 정확하게 제어하여 생산의 정확도와 균일성을 보장합니다.
적용 분야
1. 석유 및 천연가스 산업: 나선형 용접 탄소강관은 석유 및 천연가스 산업, 특히 원유, 천연가스 및 석유 제품 운송에 널리 사용됩니다. 고압 환경을 견딜 수 있는 강도와 뛰어난 내구성으로 장거리 파이프라인에 이상적입니다.
2. 물 전달: 도시 용수 공급이나 관개 목적이든 나선형 용접 탄소강 파이프는 내식성, 강도 및 설치 용이성 덕분에 탁월한 솔루션을 제공합니다.
3. 구조 지지: 이 유형의 파이프는 건설 산업에서 건물, 교량, 부두 및 기타 사회 기반 시설 프로젝트의 구조적 지지를 위해 널리 사용됩니다. 뛰어난 내구성과 외부 요인에 대한 저항성으로 이러한 용도에 안정적으로 사용할 수 있습니다.
4. 산업적 응용 분야: 나선형 용접 탄소강 파이프는 고온, 고압 및 부식성 환경을 처리할 수 있는 능력으로 인해 화학 처리, 발전소 및 광산 작업과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
결론적으로
나선형 용접 탄소강관, 예:X42 SSAW 파이프는 금속 파이프 용접 공정에 혁명을 일으켜 다양한 산업에 많은 이점을 제공했습니다. 강도, 내구성, 비용 효율성 및 치수 정확성은 다양한 응용 분야에서 구조적 무결성을 보장합니다. 극한의 압력, 온도 및 부식성 환경을 견딜 수 있어 석유 및 가스 수송, 상수도 및 기타 산업 분야에 이상적입니다. 따라서 금속 파이프 용접에 있어 나선형 용접 탄소강 파이프는 내구성과 복원력을 갖춘 인프라를 보장하는 안정적이고 효율적인 솔루션입니다.
정수압 시험
제조업체는 각 파이프 길이에 대해 실온에서 규정된 최소 항복 강도의 60% 이상의 응력을 파이프 벽에 가하는 정수압 시험을 실시해야 합니다. 압력은 다음 방정식에 따라 결정됩니다.
P=2St/D
무게와 치수의 허용 가능한 변화
각 파이프 길이는 별도로 무게를 측정해야 하며, 길이와 단위 길이당 무게를 사용하여 계산한 이론 무게보다 10% 이상 초과하거나 5.5% 이상 감소해서는 안 됩니다.
외부 직경은 지정된 공칭 외부 직경에서 ±1% 이상 변동할 수 없습니다.
어느 지점에서든 벽 두께는 지정된 벽 두께보다 12.5%를 넘지 않아야 합니다.
